مهر و موم لاستیکی
چرا ما را انتخاب کنید
گواهی ما
ما سیستم کیفیت و محیط زیست ISO9001:2015 و ISO 14001:2015 را تایید کرده ایم. همه مواد خام مطابق با ROHS، REACH و PAHS هستند و اکثر محصولات ما توسط NSF، FDA، LFGB، ACS، KTW تایید شده اند. -W270، WRAS و UL.
تجهیزات پیشرفته
ما تجهیزات تولید پیشرفته و تجهیزات آزمایشی مانند دستگاه های تغذیه اتوماتیک، دستگاه های بسته بندی خودکار، دستگاه های قالب گیری تزریقی، دستگاه های تغذیه خودکار، دستگاه های مرتب سازی خودکار، دستگاه های برش هوشمند، دستگاه های اجرایی و غیره داریم.
کنترل کیفیت
پس از اتمام ساخت، حلقه آب بندی باید تحت بازرسی ظاهری، بازرسی ابعادی، تست فشار، تست مقاومت رسانه ای، سفتی هوا، سختی، استحکام کششی، ازدیاد طول، عملکرد پارگی، تغییر شکل فشاری در دماهای بالا و پایین، مقاومت در برابر پیری، مقاومت در برابر آب قرار گیرد. ، خوردگی و سایر موارد بازرسی برای اطمینان از اینکه کیفیت مطابق با الزامات استاندارد است.
خدمات مشتری با کیفیت
تیم اختصاصی ما همیشه آماده پاسخگویی به سوالات شما، ارائه اطلاعات دقیق در مورد محصولات ما و راهنمایی شما در انتخاب است. ما درک می کنیم که هر مشتری منحصر به فرد است.
مهر و موم لاستیکی چیست
درزگیرهای لاستیکی در صنایع متعددی برای جلوگیری از نشت ناخواسته مایعات و گازها در اجزای مختلف مانند پمپ ها، شیرها، اتصالات لوله و آب بند خلاء استفاده می شود که فقط چند مورد را نام می برد. با این حال، تمام مهر و موم ها به طور یکسان ایجاد نمی شوند. طراحی مهر و موم لاستیکی از چندین عنصر تشکیل شده است تا اطمینان حاصل شود که مهر و موم عملکرد بهینه را در محیط معین ارائه می دهد.
مزایای مهر و موم لاستیکی
مقاومت حرارتی
مهر و موم های لاستیکی می توانند دماها و تغییرات شدید را تحمل کنند. به عنوان مثال، مهر و موم های لاستیکی سیلیکونی در دمای پایین -100 درجه سانتیگراد و تا 310 درجه سانتیگراد مقاومت می کنند. گستره وسیع، مهر و موم های لاستیکی را برای کاربردهایی با نوسانات دما بسیار ایده آل می کند. مهر و موم های لاستیکی علیرغم تغییرات دما و قالب گیری در خطوط شیار، عملکرد خود را حفظ می کنند. مهر و موم ها درجه بالایی از انعطاف پذیری را ارائه می دهند و بدون شکستگی با فشار سازگار می شوند. مهر و موم های لاستیکی نیز انعطاف پذیری را در دماهای پایین حفظ می کنند.
دوام نسبی
لاستیک نسبت به سایر مواد دوام بیشتری دارد و یک مهر و موم غیر قابل نفوذ هوا و ضد آب ایجاد می کند. مهمتر از آن، لاستیک انعطاف پذیر است و متناسب با فشار اعمال شده مقاومت می کند. مهر و موم های لاستیکی نیز برای مدت طولانی تری یکپارچگی را حفظ می کنند. اگرچه نقاط شکستی برای مدت زمان ماندگاری لاستیک های مهر و موم تحت فشار وجود دارد، اما آنها نسبت به سایر گزینه ها چشمگیرتر هستند و نیاز به تعویض کمتری دارند. لاستیک بیشتر از پلی اورتان، پلی آکریلات و مهر و موم FEP دوام می آورد.
بسیار چکش خوار
لاستیک به راحتی در اندازه ها و اشکال مختلف قالب گیری می شود که در طیف گسترده ای از کاربردها استفاده می شود. حلقههای O، حلقههای U و حلقههای V نمونههای محبوبی از مهر و موم لاستیکی هستند. سایر مهر و موم های روغنی دوار، مهر و موم های فنری نصب شده، جدا کننده های یاتاقان و مهر و موم های ترخیصی هستند. به دلیل چکش خواری، مهر و موم های لاستیکی یک انتخاب محبوب در بسیاری از صنایع هستند. تولید کنندگان می توانند مهر و موم های لاستیکی سفارشی را که برای شیارها و غددهای خاص قالب گیری شده اند سفارش دهند و این ماده یک راه حل همه کاره برای موقعیت های مختلف ارائه می دهد.
سمی کمتر
اکثر انواع مهر و موم های لاستیکی در محیطی که کار می کنند غیر سمی هستند. لاستیک شیارها یا سایر قطعاتی که با آن تماس می گیرد را به خطر نمی اندازد. همچنین تحت گرما، اکسید اتیلن، پرتوهای الکترونی، اتوکلاو با بخار، یا استریلیزاسیون با اشعه گاما تجزیه نمی شود. ماهیت غیر سمی مهر و موم های لاستیکی و سازگاری با روش های مختلف استریلیزاسیون، آنها را برای صنایع غذایی، دارویی و دارویی ایده آل می کند. علاوه بر این، لاستیک بر بو یا طعم تأثیر نمی گذارد.
سازگارتر
لاستیک با بسیاری از مواد سازگار است و می تواند مکمل مواد دیگر برای بهبود یکپارچگی مهر و موم باشد. عملیات لاستیک میتواند قابلیتهای فشردهسازی، تحمل دماهای شدید و طول عمر کلی را بهبود بخشد و همچنین از خرابی آببند جلوگیری میکند. علاوه بر کار با سایر مواد درزگیر، لاستیکهای مهر و موم دارای خواص متفاوتی هستند که متناسب با کاربردها و تجهیزات مختلف باشد. مهر و موم و واشر لاستیکی راه حل های جامعی را در کاربردهای خود ارائه می دهند و نسبت به سایر گزینه ها کارآمدتر هستند.
درجات و رنگ های مختلف
مهر و موم های لاستیکی در درجه های مختلفی مانند لاستیک نرم، لاستیک سخت و هر چیز دیگری وجود دارند. برخی از گزینهها، مانند ورقهای واشر گیج نازک، برای کاربردهای تخصصی ایدهآل هستند، در حالی که برخی دیگر برای استفاده عمومی هستند. مهر و موم لاستیکی نیز در بسیاری از گزینههای رنگی وجود دارد. برخی از برنامه ها ممکن است به رنگ متفاوتی برای نشانه ایمنی نیاز داشته باشند، اما رنگ آمیزی عمدتاً برای جذابیت زیبایی و استفاده تجاری یا خرده فروشی است.
کاربردهای مهر و موم لاستیکی چیست؟




صنعت خودرو
مهر و موم های لاستیکی نقش مهمی در صنعت خودرو دارند، جایی که در کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. آنها معمولاً در مهر و موم درها و پنجره ها، درزگیرهای صندوق عقب و هود، نوارهای هوا و واشرها یافت می شوند. مهر و موم های لاستیکی به حفظ یک مانع ضد آب و هوا کمک می کنند و از نشت آب، گرد و غبار، صدا و هوا جلوگیری می کنند. آنها به راحتی، ایمنی و عملکرد کلی وسایل نقلیه کمک می کنند.
سیستم های HVAC
سیستم های گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع (HVAC) برای اطمینان از عملکرد مناسب و بهره وری انرژی، به مهر و موم های لاستیکی متکی هستند. درزگیرهای لاستیکی در کانال کشی، اتصالات لوله ها و اتصالات تجهیزات برای جلوگیری از نشت هوا و حفظ عایق بهینه استفاده می شود. آنها به تنظیم جریان هوا، جلوگیری از اتلاف گرما و کاهش مصرف انرژی در سیستم های HVAC مسکونی، تجاری و صنعتی کمک می کنند.
برق و الکترونیک
مهر و موم های لاستیکی در کاربردهای الکتریکی و الکترونیکی برای محافظت در برابر رطوبت، گرد و غبار و سایر آلاینده های محیطی استفاده می شوند. آنها در مهار کابل و سیم، کانکتورها، سوئیچ ها و تابلوهای کنترل استفاده می شوند. مهر و موم های لاستیکی به حفظ عایق الکتریکی، جلوگیری از اتصال کوتاه و افزایش دوام و قابلیت اطمینان قطعات الکتریکی و الکترونیکی کمک می کنند.
لوله کشی و اتصالات لوله
درزگیرهای لاستیکی معمولاً در سیستم های لوله کشی و لوله برای اطمینان از اتصالات بدون نشتی استفاده می شوند. آنها در اتصالات لوله، اتصالات، شیرها و شیرآلات استفاده می شوند. مهر و موم لاستیکی یک مهر و موم ضد آب ایجاد می کند، از نشت جلوگیری می کند و خطر آسیب آب را به حداقل می رساند. آنها در برابر آب، مواد شیمیایی و تغییرات دما مقاوم هستند و برای کاربردهای مختلف لوله کشی مناسب هستند.
ماشین آلات صنعتی
مهر و موم های لاستیکی برای حفظ یکپارچگی و کارایی تجهیزات کاربرد گسترده ای در ماشین آلات صنعتی پیدا می کنند. آنها در پمپ ها، کمپرسورها، توربین ها، شیرها و سیستم های هیدرولیک استفاده می شوند. مهر و موم های لاستیکی یک مهر و موم محکم ایجاد می کنند و از نشت مایعات، گازها و روان کننده ها جلوگیری می کنند. آنها به کاهش اصطکاک، بهبود عملکرد و محافظت در برابر آلودگی و سایش کمک می کنند.
هوافضا و هوانوردی
مهر و موم های لاستیکی نقش مهمی در صنایع هوافضا و هوانوردی دارند، جایی که در معرض شرایط شدید و الزامات ایمنی سختگیرانه قرار دارند. آنها در موتورهای هواپیما، سیستم های سوخت، ارابه فرود، پنجره ها، درها و سایر اجزای حیاتی استفاده می شوند. مهر و موم های لاستیکی آب بندی قابل اعتماد را در محیط های پر فشار و دمای بالا تضمین می کنند و به ایمنی و عملکرد هواپیما کمک می کنند.
انواع مهر و موم لاستیکی
واشر
O-ring یک حلقه آب بندی لاستیکی رایج است که عمدتاً برای آب بندی استاتیک و آب بندی دینامیک استفاده می شود. به دلیل سطح مقطع دایره ای و خاصیت ارتجاعی و آب بندی خوب، به طور گسترده ای در سیستم های هیدرولیک، سیستم های پنوماتیک و سایر زمینه ها استفاده می شود. از مزایای O-rings می توان به عملکرد خوب آب بندی، مقاومت در برابر سایش بالا، مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی اشاره کرد. با این حال، از معایب آن می توان به حساسیت به نوسانات فشار و اصطکاک بیشتر در سرعت های پایین اشاره کرد.
حلقه آب بندی Y شکل
حلقه آب بندی Y شکل یک حلقه آب بندی لاستیکی است که برای سیستم های هیدرولیک فشار قوی مناسب است. مقاومت در برابر سایش خوب و مقاومت در برابر فشار بالا دارد. در مقایسه با حلقه های آب بندی نوع O، حلقه های آب بندی نوع Y دارای سطح تماس بیشتری هستند و می توانند اثرات آب بندی بهتری ارائه دهند. علاوه بر این، حلقه آب بندی Y شکل نیز دارای هدایت و پایداری خوبی است و می تواند عملکرد آب بندی خوبی را تحت حرکت با سرعت بالا حفظ کند.
حلقه آب بندی V شکل
حلقه آب بندی V شکل یک حلقه آب بندی لاستیکی است که برای عملکرد محوری بدون آب بندی فشاری مناسب است. می تواند از نشت چربی یا روغن داخلی به بیرون جلوگیری کند و در عین حال از نفوذ آب یا گرد و غبار خارجی جلوگیری کند. حلقه آب بندی V شکل عملکرد هدایت و خود سفت شدن خوبی دارد و می تواند اثر آب بندی خوبی را در طول حرکت محوری حفظ کند. علاوه بر این، حلقه آب بندی V شکل نیز مقاومت خوبی در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی دارد.
مواد مهر و موم لاستیکی
EPDM
مونومر اتیلن پروپیلن دی ان، همچنین به عنوان EPDM شناخته می شود، یک لاستیک مصنوعی بسیار همه کاره است. EPDM معمولاً برای مهر و موم هایی که در محیط های بیرونی یافت می شوند استفاده می شود زیرا این ترکیب برای تحمل سایش و پیری ناشی از ازن، نور خورشید، آب و سایر عوامل طبیعی ساخته شده است. این مزایا با سبک وزن، تراکم پذیری و برش آسان EPDM ترکیب می شود تا آن را به یک ماده لاستیکی مقرون به صرفه برای آب بندی درب و سایر کاربردهای خارجی تبدیل کند.
سیلیکون
سیلیکون یکی دیگر از لاستیک های مصنوعی است، اما این ترکیب خاص برای کاربردهای در دمای بالا تولید می شود. این ماده خاص به راحتی با محیط های گرم و سرد، با محدوده دمای عملیاتی -150 درجه تا 480 درجه فارنهایت سازگار است. سیلیکون همچنین دارای مجموعه فشرده سازی خوب و ویژگی های برگشتی است که آن را به انتخاب خوبی برای مهر و موم های برش قالب، اکسترود یا قالب گیری تبدیل می کند.
نئوپرن و نیتریل
نئوپرن و نیتریل هر دو مواد بسیار مفیدی برای کاربردهای نفتی هستند. هر ماده برای کنترل روغن، ازن، اسیدها و سایر مواد دشوار ساخته شده است. با این حال، انتخاب بین نئوپرن و نیتریل از نظر قرار گرفتن در معرض مورد انتظار با روغن ها متفاوت است. نئوپرن برای مقابله با قرار گرفتن در معرض متناوب با روغن و سوخت ساخته شده است، در حالی که نیتریل برای مهر و موم هایی که دائماً در معرض قرار می گیرند یا مکان هایی که روغن بسیار متمرکز است، بهترین است.
ویتون
Viton در اصل برای صنعت هوافضا در سال 1957 ساخته شد و هنوز هم به عنوان الاستومر با کارایی بالا برای محیط های بسیار گرم و خورنده استفاده می شود. این ماده ترکیبی از مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی با استحکام کششی بالا و مجموعه فشرده سازی کم است. این ترکیبها انتخاب خوبی برای آببندی برای محیطهایی با دمای تا 400 درجه فارنهایت یا برای استفاده متناوب تا 600 درجه است.
PVC انعطاف پذیر
اگر به آب بندی اکسترود شده نیاز دارید، PVD یک راه حل ممکن است. پی وی سی قوی، سبک و بادوام است و در برابر آب و هوا، روغن ها، گریس ها و مواد شیمیایی مقاومت می کند. یکی دیگر از مزایای پی وی سی این است که می توان آن را به قطعات دوامتر دوگانه اکسترود کرد، که آن را برای آب بندی درب خودرو و سایر قطعاتی که در جای خود می لغزند، مناسب می کند.
ManniGlas و FiberFrax
هنگامی که سیلیکون و سایر مواد برای کاربردهای دمای بالا کافی نیست، ManniGlas و FiberFrax هر دو گزینههای تخصصی برای مهر و موم هستند. هر دو ماده از مواد فیبر فشرده ساخته شدهاند و میتوانند دمای بیش از 1،{2}} درجه فارنهایت برای ManniGlas و 2450 درجه برای FiberFrax را با افزودنیهای ویژه تحمل کنند.
نحوه انتخاب مهر و موم لاستیکی
الزامات ابعادی
برای ایجاد آب بندی مناسب، حلقه O باید بین سطوح جفت گیری فشرده شود. تغییر شکل ناشی از این فشرده سازی چیزی است که از نشت مایع جلوگیری می کند. برای دستیابی به نیروی فشاری و تغییر شکل مناسب، سطح مقطع O-ring باید به اندازه کافی بزرگتر از عمق غده باشد. همانطور که دو سطح جفت گیری به هم فشار می آورند، O-ring seal به صورت محوری فشرده می شود و نیرویی برابر و مخالف در آن اعمال می کند. انتهای بالا و پایین مهر و موم. اگر O-ring خیلی کوچک باشد، ممکن است درزگیر در هنگام جمع شدن سطح فشرده نشود. از طرف دیگر، یک حلقه O که خیلی بزرگ است غده را بیش از حد بسته می کند و ارتباط بین سطوح جفت گیری را مختل می کند.
اصطکاک
ملاحظات اصطکاک در کاربردهای دینامیکی ضروری است - در شرایطی که شامل حرکت نسبی بین سطوح جفتگیری میشود. در کاربردهای رفت و برگشتی، این حرکات میتوانند نیروهای اصطکاکی ایجاد کنند که ممکن است باعث شکست در اثر سایش یا اکستروژن و نوک زدن پی در پی آببند شوند. در کاربردهای چرخشی، اصطکاک ممکن است به دلیل اثر ژول، گرمای بیش از حد و انبساط آب بندی ایجاد کند. در هر دوی این کاربردها، طراحی شیار مناسب به همراه روغن کاری مناسب و سرعت عمل می تواند به جلوگیری از این مسائل کمک کند. سیلیکون و مواد مرتبط مانند فلوروسیلیکون، لاستیک سیلیکون مایع و سیلیکون درجه پزشکی اغلب در کاربردهای دینامیکی به دلیل مقاومت در برابر سایش/پارگی کم خودداری میشوند.
درجه حرارت
قرار گرفتن طولانی مدت در معرض گرمای بیش از حد می تواند باعث شود که مواد لاستیکی نامناسب به مرور زمان از نظر فیزیکی یا شیمیایی خراب شوند. دمای بیش از حد بالا می تواند باعث متورم شدن و سفت شدن مواد خاص و در نتیجه تغییر شکل دائمی شود. برعکس، دمای بیش از حد سرد ممکن است باعث انقباض مواد شود و منجر به نشت به دلیل از دست دادن تماس آب بند، یا نیروی فشاری ناکافی به دلیل سفت شدن ترکیب لاستیکی شود. . طول مدت قرار گرفتن در معرض نیز باید در نظر گرفته شود. به عنوان مثال، آیا دما در فواصل زمانی کوتاه ثابت خواهد بود یا در سطوح پایدار؟
فشار
فشارهای دیفرانسیل تمایل دارند مهر و موم های لاستیکی (O-ring) را به سمت کم فشار غده فشار دهند و باعث انحراف آن در برابر دیواره غده می شوند. این عمل شکاف قطری بین سطوح جفت گیری را مسدود می کند و منجر به تشکیل یک مهر و موم مثبت می شود. فشارهای بیش از حد بالا می تواند باعث اکسترود شدن مواد O-ring نرمتر در شکاف قطری شود که منجر به شکست دائمی آب بندی و نشت بعدی می شود. برای جلوگیری از این وضعیت، مواد آب بندی که به طور بهینه در محدوده دمای مورد انتظار عمل می کنند باید انتخاب شوند.
سازگاری شیمیایی
یکی از مهم ترین ملاحظات برای طراحی مهر و موم لاستیکی و انتخاب مواد، تعیین مقاومت مواد در برابر قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی خاص است. برخی از مایعات می توانند با مواد خاصی واکنش منفی نشان دهند در حالی که تأثیر کمی بر مواد دیگر ندارند. به عنوان مثال، نیتریل در برابر روغن ها و سوخت های مبتنی بر نفت بسیار مقاوم است، در حالی که از استفاده از بوتیل در کاربردهایی با قرار گرفتن در معرض نفت و سایر حلال های مبتنی بر هیدروکربن به دلیل مقاومت ضعیف آن اجتناب می شود.

مقاومت در برابر دماهای شدید
درزگیرهای لاستیکی الاستومرهایی با کارایی بالا هستند که به دلیل مقاومت فوق العاده در برابر دماهای شدید، ازن و عناصر جوی اغلب در محیط های بیرونی استفاده می شوند.
قابل انعطاف
لاستیک سیل برخلاف سایر الاستومرها دارای انعطاف پذیری در دمای پایین است. در دمای پایین یخ نمی زند و نمی ترکد.
ضدآب
هنگامی که در معرض آب قرار می گیرد، از بین نمی رود و از بین نمی رود.
مقاومت در برابر عناصر
مهر و موم های لاستیکی در برابر عناصر بیرونی مانند مواد شیمیایی، آب، آتش، رشد قارچ، ازن، گرما و پیری مقاومت فوق العاده ای دارند. همچنین در برابر حملات ازن یا UV ایمن است.
ضد انقباض
مهر و موم های لاستیکی دارای استحکام کششی، ازدیاد طول، مقاومت پارگی و مجموعه فشاری فوق العاده ای هستند. تطبیق پذیری همه جانبه و عمر طولانی سیلیکون آن را برای کاربردهای مختلف بسیار عالی می کند.
فرآیند مهر و موم های لاستیکی
مرحله 1: ترکیب کردن
فرآیند تولید مهر و موم لاستیکی سفارشی با ترکیب کردن آغاز می شود، جایی که مواد لاستیکی خام با مواد افزودنی و پرکننده های مختلف ترکیب می شوند تا به خواص مورد نظر دست یابند. این افزودنی ها ممکن است شامل عوامل پخت، شتاب دهنده ها و عوامل تقویت کننده باشند که استحکام و دوام را افزایش می دهند.
01
مرحله 2: قالب گیری
قالب گیری در شکل دادن به مواد لاستیکی به طرح مهر و موم مورد نظر بسیار مهم است. تکنیک های مختلف قالب گیری شامل قالب گیری فشرده سازی، انتقال و قالب گیری تزریقی است. در طول قالب گیری، ترکیب لاستیکی تحت حرارت و فشار قرار می گیرد و باعث می شود که شکل حفره قالب را به خود بگیرد.
02
مرحله 3: ولکانیزاسیون
ولکانیزاسیون که به عنوان پخت نیز شناخته میشود، مولکولهای لاستیک را به صورت شیمیایی به هم متصل میکند تا استحکام، کشش و مقاومت مواد را در برابر عوامل محیطی افزایش دهد. این به طور معمول از طریق گرما و افزودن عوامل پخت به دست می آید.
03
مرحله 4: پاک کردن و اتمام
پس از ولکانیزاسیون، لاستیک یا فلاش اضافی از مهر و موم های قالب گیری حذف می شود. این تضمین می کند که محصول نهایی الزامات ابعادی و زیبایی شناختی را برآورده می کند. مراحل تکمیل ممکن است شامل اصلاح، صاف کردن و عملیات سطحی باشد.
04
مرحله 5: کنترل کیفیت
اقدامات کنترل کیفیت کامل اطمینان حاصل می کند که مهر و موم های لاستیکی تولید شده مطابق با استانداردهای مشخص شده است. این شامل بررسی ابعادی، بازرسی های بصری، و آزمایش سختی، استحکام کششی و مقاومت شیمیایی است.
05
سه روش قالب گیری لاستیک مهر و موم چیست؟
مهر و موم های لاستیکی قالب گیری می شوند
معمولاً از مهرهای لاستیکی برای ساخت محصولات لاستیکی با اشکال پیچیده مانند کاسه های چرمی و حلقه های آب بند به روش قالب گیری استفاده می شود. با کمک قالب گیری قالب های یین و یانگ، مواد لاستیکی در قالب قرار می گیرد و حرارت می یابد.
قالب گیری تزریقی
مهر و موم لاستیکی برای محصولات لاستیکی پیچیده تر مانند آج لاستیک، شلنگ لاستیکی، پوشش سطح سیم فن با دمای بالا استفاده می شود که باید با روش قالب گیری تزریقی ساخته شود. این روشی برای مدل سازی پیوسته با قرار دادن چسب اختلاط با خاصیت پلاستیسیته خاص در پیچ داخلی قیف اکسترودر از طریق انواع دهانه هایی است که نمونه نیز نامیده می شود. مواد لاستیکی قبل از فشار دادن باید از قبل گرم شوند تا مواد لاستیکی نرم و اکسترود شوند تا سطح صاف و اندازه دقیق محصولات لاستیکی داشته باشد.
قالب گیری کلندری
مهر و موم لاستیکی برای ساخت محصولات ساده ورق و صفحه مناسب است. این است که لاستیک را از طریق کلندر فشرده شده به ضخامت و عرض مشخصی از روش فیلم به نام قالب گیری کلندری مخلوط کنید. برخی از محصولات لاستیکی مانند لاستیک، نوار، شلنگ و سایر مواد الیاف نساجی باید با یک لایه نازک چسب روی چسب الیافی پوشانده شوند که چسب یا چسب مالشی نیز نامیده می شود، فرآیند پوشش چسب به طور کلی روی تقویم کامل می شود.
تعمیر و نگهداری درزگیر لاستیکی شیشه اتومبیل را خودتان انجام دهید
مهر و موم ها را تمیز کنید
درزگیر شیشه ماشین را به طور منظم با محلول آب و صابون ملایم تمیز کنید. کثیفی، کثیفی و سایر آلودگی ها را از بین می برد.
مهر و موم ها را بررسی کنید
مهر و موم ها را به طور منظم از نظر ترک، نشتی یا سایر علائم آسیب بررسی کنید. در صورت مشاهده هر گونه مشکل، باید بلافاصله اقدامات لازم را برای تعمیر آن انجام دهید.
روان کننده سیلیکونی بزنید
شما باید از روان کننده سیلیکونی توصیه شده سازنده استفاده کنید. استفاده از روان کننده های سیلیکونی باعث افزایش انعطاف پذیری و محافظت از آنها در برابر عناصر می شود.
مهر و موم آسیب دیده را تعویض کنید
اگر درزگیر شیشه خودرو شما ترک یا نشتی دارد و آن را غیر قابل تعمیر می بینید، باید فورا آن را تعویض کنید.
ماشین خود را به درستی ذخیره کنید
در صورت عدم استفاده، آن را در مکانی خشک و سرپوشیده نگهداری کنید. این وسیله نقلیه شما را از عناصر مضر برای مهر و موم های لاستیکی محافظت می کند.
از آفتابگیر برای محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش استفاده کنید
هنگام پارک خودرو باید مطمئن شوید که وسیله نقلیه شما در برابر اشعه های مضر UV ایمن است. برای محافظت از مهرها در برابر نور مستقیم خورشید و اشعه ماوراء بنفش می توانید از آفتابگیرها استفاده کنید.
از دمای شدید خودداری کنید
هنگام پارک کردن یا انبار کردن باید از دماهای شدید اجتناب کنید. ممکن است شامل نور خورشید یا هوای سرد باشد.
کارخانه ما
ما یک تولید کننده عمده محصولات آب بندی لاستیکی با تحقیق و توسعه پیشرفته، ساخت و فروش هستیم. ما سیستم کیفیت و محیط زیست ISO9001:2015 و ISO 14001:2015 را تایید کردهایم. محصولات ما به طور گسترده برای محصولات بهداشتی و حمام کردن آب و مواد غذایی، سختافزار و ماشینآلات لوازم الکترونیکی و الکتریکی و قطعات خودرو و غیره استفاده میشود. ما به طور حرفهای در لاستیک تخصص داریم. حلقه های O، مهر و موم Y، واشر دوش، مهر و موم غشایی RO، لوله های سیلیکونی و قطعات لاستیکی سفارشی صنایع دیگر. برای افزایش بیشتر کیفیت، همه مواد خام مطابق با ROHS، REACH و PAHS و بسیاری از موارد ما هستند. محصولات توسط NSF، FDA، LFGB، ACS، KTW-W270، WRAS و UL تایید شده اند.
گواهی




سوالات متداول
ما به عنوان یکی از حرفه ای ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان مهر و موم های لاستیکی در چین، محصولات با کیفیت و خدمات خوب را معرفی می کنیم. لطفا مطمئن باشید که مهر و موم های لاستیکی سفارشی را با قیمت رقابتی از کارخانه ما خریداری کنید.
rubberkoordonderdele, rubberslangonderdele, Sportgoed rubberonderdele












