واشر لاستیکی

چرا ما را انتخاب کنید

گواهی ما

ما سیستم کیفیت و محیط زیست ISO9001:2015 و ISO 14001:2015 را تایید کرده ایم. همه مواد خام مطابق با ROHS، REACH و PAHS هستند و اکثر محصولات ما توسط NSF، FDA، LFGB، ACS، KTW تایید شده اند. -W270، WRAS، و UL.

تجهیزات پیشرفته

ما تجهیزات تولید پیشرفته و تجهیزات آزمایشی مانند دستگاه های تغذیه اتوماتیک، دستگاه های بسته بندی خودکار، دستگاه های قالب گیری تزریقی، دستگاه های تغذیه خودکار، دستگاه های مرتب سازی خودکار، دستگاه های برش هوشمند، دستگاه های اجرایی و غیره داریم.

کنترل کیفیت

پس از اتمام ساخت، حلقه آب بندی باید تحت بازرسی ظاهری، بازرسی ابعادی، تست فشار، تست مقاومت رسانه ای، سفتی هوا، سختی، استحکام کششی، ازدیاد طول، عملکرد پارگی، تغییر شکل فشاری در دماهای بالا و پایین، مقاومت در برابر پیری، مقاومت در برابر آب قرار گیرد. ، خوردگی و سایر موارد بازرسی برای اطمینان از اینکه کیفیت مطابق با الزامات استاندارد است.

خدمات مشتری با کیفیت

تیم اختصاصی ما همیشه آماده پاسخگویی به سوالات شما، ارائه اطلاعات دقیق در مورد محصولات ما و راهنمایی شما در انتخاب است. ما درک می کنیم که هر مشتری منحصر به فرد است.

واشر لاستیکی چیست

واشرهای لاستیکی اجزای الاستیکی هستند که برای آب بندی مکانیکی شکاف میکروسکوپی بین دو سطح یا محل اتصال استفاده می شوند. واشرهای لاستیکی با جریان یافتن و پر کردن بی‌نظمی‌های سطحی قطعات سفت و سخت، سطوح را آب‌بندی می‌کنند. واشرهای لاستیکی با جریان یافتن و پر کردن بی‌نظمی‌های موجود در سطوح قطعاتی که معمولاً صلب هستند، در آب‌بندی سطوح مفید هستند. اثر آب بندی نتیجه قطعاتی است که فشار یا نیروهای فشاری وارد می کنند. این به تغییر شکل واشر به صورت پلاستیکی کمک می کند.

صفحه اصلی 12 3 صفحه آخر 1/3

مزایای واشر لاستیکی

مقرون به صرفه بودن و سهولت ساخت

ساخت واشر لاستیکی با کمک ترکیب مواد خام لاستیکی با سایر مواد افزودنی امکان پذیر است. سپس آنها در نمایه مربوطه خود شکل می گیرند. مانند بسیاری از پلیمرهای دیگر، مواد لاستیکی شکل پذیری بسیار خوبی را نشان می دهد. در حالت پخته نشده یا مایع، خواه از نوع گرمانرم یا ترموپلاستیک باشد، لاستیک به راحتی در قالب های مناسب جریان می یابد.

قابلیت آب بندی عالی

با کمک ریزساختار منحصر به فرد، لاستیک ها به راحتی فشرده یا کشیده می شوند، بدون تخریب یا آسیب به خواص طبیعی. این امر به واشرهای لاستیکی این امکان را می دهد که مهر و موم های بسیار مؤثری ایجاد کنند زیرا به راحتی می توانند مطابق با سطحی که آب بندی می شوند تغییر شکل دهند. بنابراین، استفاده از بهترین سازندگان درزگیر و واشر لاستیکی مهم است.

در دسترس بودن انواع مواد مختلف برای همه کاربردها

در مقایسه با سایر انواع واشر، درجه آزادی و انعطاف پذیری بالاتری با واشرهای لاستیکی وجود دارد. این به دلیل ویژگی تشکیل مواد الاستومری است. الاستومرها که مواد لاستیکی مصنوعی خام مانند خام هستند، از انواع مختلفی از محصولات هیدروکربنی ساخته می شوند. انعطاف‌پذیری طراحی کلی مواد لاستیکی، تولید طیف گسترده‌ای از مواد واشر لاستیکی مهندسی شده را تضمین می‌کند.

کاربردهای واشر لاستیکی چیست؟

اتصالات فلنجی

واشرها اغلب در اتصالات فلنج استفاده می شوند تا به طور قابل اعتماد فضای بین دو یا چند فلنج جفت شونده را ببندند. در کاربردها، از جمله خطوط لوله، سیستم های لوله کشی و ماشین آلات صنعتی، نشت مایع یا گاز را متوقف می کنند.

شیرآلات و اتصالات

برای اطمینان از آب بندی کامل بین بدنه یا اتصالات شیر و لوله های متصل، از واشر در شیرها و اتصالات استفاده می شود. این نشت ها را متوقف می کند و مدیریت جریان کارآمد را در صنایع مختلف از جمله تصفیه آب، فرآوری شیمیایی و صنعت نفت و گاز امکان پذیر می کند.

سیستم های HVAC

سیستم‌های گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع (HVAC) از واشر برای مهر و موم کردن شکاف‌های بین کانال‌ها، هواگیرها و سایر قسمت‌ها استفاده می‌کنند. آنها از حفظ کیفیت هوا، جلوگیری از نشت هوا و اطمینان از عملکرد کارآمد سیستم های HVAC پشتیبانی می کنند. بسته به نیاز کاربرد، واشرهای فلزی یا واشرهای حلقه ای مختلف استفاده می شود.

هدف خودرو

موتورهای خودرو: واشرها برای موتورهای خودرو ضروری هستند زیرا فضای خالی بین اجزای موتور را می‌بندند. همراه با سایر اجزای موتور مانند مخزن روغن، منیفولد ورودی، و منیفولد اگزوز، آنها از تناسب محکم در سرسیلندر و بلوک موتور اطمینان می‌دهند.

پمپ آب و صنعت نفت

پمپ ها و کمپرسورها از واشر برای جلوگیری از نشتی و حفظ کارایی این سیستم ها استفاده می کنند. آنها با آب بندی پمپ، جریان صحیح مایع یا گاز را فراهم می کنند. اینها برای مصارف صنعتی بسیار مورد استفاده قرار می گیرند. با این حال، در مورد کیفیت و دقت آن، نباید به خطر بیفتد. تامین کنندگان مختلف واشر در امارات متحده عربی می توانند به شما در تهیه نوع مناسب واشر مطابق با نیازهای برنامه شما کمک کنند.

انواع واشر لاستیکی

واشر EPDM
مونومر اتیلن پروپیلن دی ان (EPDM) یک الاستومری است که از کوپلیمریزاسیون اتیلن و پروپیلن ساخته شده است. ویژگی های مطلوب آن مقاومت در برابر هوا، خواص عایق و دی الکتریک خوب و خواص مکانیکی عالی در دماهای بالا و پایین است. با توجه به خواص شیمیایی آن، مقاومت خوبی در برابر اسیدها، قلیاها، الکل ها و حلال های مبتنی بر کتون دارد. همچنین در برابر آب و بخار مقاومت کافی دارد.

واشر نیتریل یا Buna-N
نیتریل، همچنین به عنوان آکریلونیتریل بوتادین یا NBR شناخته می شود، لاستیک ساخته شده از کوپلیمریزاسیون اکریلونیتریل و بوتادین است. آنها به طور گسترده ای برای مقاومت در برابر سوخت، روغن و حلال های مبتنی بر نفت استفاده می شوند. آنها برای آب بندی قطعات موتور خودرو مناسب هستند. با این حال، آنها دارای خواص مکانیکی کمتر از حد متوسط و عملکرد ضعیف در دمای پایین در مقایسه با سایر مواد واشر لاستیکی هستند. پرکننده های تقویت کننده برای حل این مشکلات اضافه می شوند.

واشر نئوپرن
نئوپرن یک ماده لاستیکی است که از پلیمریزاسیون امولسیونی کلروپرن (CR) تولید می شود. این به طور گسترده ای به دلیل درجه های مقاوم در برابر شعله شناخته شده است. با توجه به خواص هوازدگی آن، وجود کلر در زنجیره پلیمری باعث بهبود مقاومت در برابر اکسیداسیون، ازن و روغن می شود. با این حال، دامنه مقاومت روغن آن به اندازه انواع نیتریل نیست. علاوه بر این، آنها گرانتر از لاستیک طبیعی هستند و عملکرد ضعیفی در دمای پایین دارند.

واشر لاستیکی طبیعی
لاستیک طبیعی از لاتکس برداشت شده از پوست درخت Hevea به دست می آید. این شامل پلی ایزوپرن زنجیره پلیمری است. لاستیک طبیعی به دلیل انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خستگی شناخته شده است، با این حال، عملکرد کلی آن به راحتی توسط انواع مصنوعی قابل پیشی گرفتن است. همچنین واشرهای لاستیکی طبیعی مقاومت ضعیفی نسبت به ازن و روغن دارند.

واشر سیلیکونی
لاستیک های سیلیکونی به جای ستون فقرات مبتنی بر کربن دارای یک زنجیره سیلیکونی-اکسیژنی هستند. آنها مقاومت خوبی در برابر اکسیژن، ازن، گرما، نور و رطوبت دارند. با این حال، آنها گران تر هستند و خواص مکانیکی مناسبی نسبت به لاستیک های آلی (مبتنی بر کربن) دارند. آنها همچنین مقاومت ضعیفی در برابر مواد شیمیایی مبتنی بر نفت دارند.

واشر بوتیل
لاستیک بوتیل (IIR) کوپلیمری از ایزوبوتیلن و ایزوپرن است. مقدار ایزوپرن به گونه ای کنترل می شود که سطح مطلوبی از غیر اشباع را به دست دهد. اشباع نشدن کم لاستیک بوتیل آن را قادر می سازد تا اکثر مواد شیمیایی (گاز و مایعات) را دفع کند و هنگامی که به درستی ولکانیزه شود در برابر پیری بسیار مقاوم است. به دلیل نفوذ ناپذیری عالی آن، به طور گسترده در تجهیزات آب بندی که هوای فشرده و گاز فرآیندی را مدیریت می کنند، استفاده می شود.

واشر SBR
لاستیک استایرن بوتادین (SBR) محصولی از پلیمریزاسیون امولسیونی استایرن و بوتادین است. معمولاً به آن لاستیک قرمز می گویند که یک ترکیب تجاری محبوب است. SBR یک لاستیک همه منظوره است که به دلیل خواص قابل مقایسه پارگی، سایش و مقاومت حرارتی با لاستیک طبیعی رقابت می کند. واشرهای SBR معمولاً به دلیل هزینه کمتر ترجیح داده می شوند.

برخی از خواص عمده واشر لاستیکی عبارتند از

مقاومت شیمیایی

می توانید از واشرهای لاستیکی در کارخانه های شیمیایی خاصی استفاده کنید زیرا این واشرها می توانند برای استفاده با اسیدها و قلیاها ایده آل باشند. واشر لاستیکی به طور گسترده ای در لوله های زهکشی به عنوان درزگیر برای حمل انواع مختلف سیالات استفاده می شود. اگر کیفیت درزگیر به اندازه کافی خوب نباشد ممکن است آب بندی شکسته شود و مشکلات نشتی در خطوط لوله ایجاد شود. برخی از واشرهای لاستیکی مقاومت ضعیف یا متوسطی در برابر سیالات نفتی دارند و تنها در صورتی باید انتخاب شوند که خواص آنها مطابق با نیاز معین باشد.

درجه حرارت

واشرهای لاستیکی می توانند در محیط هایی با دمای پایین و بالا مقاومت کنند. با این حال، قابلیت مقاومت حرارتی یک واشر به مدل و ساخت محصول بستگی دارد. با توجه به ویژگی های مقاومت در برابر دما، واشرهای لاستیکی در موتورها و سیستم های گرمایشی استفاده می شوند.

فشار

وقتی صحبت از فشار در واشرها می شود، باید حداقل و حداکثر فشار مورد نیاز برای یک برنامه کاربردی را بررسی کنید. به منظور ارائه عملکرد بهینه به عنوان یک درزگیر خوب، سختی واشر لاستیکی بسته به نیاز فشار متفاوت است.

واشرهای مخصوص مواد غذایی

واشر سیلیکونی گونه ای از واشر لاستیکی است که می تواند برای کارخانه های تولید مواد غذایی مناسب باشد. ورق واشر لاستیکی مورد استفاده برای مکانیزم در واحدهای تولید غذاهای خوراکی مطابق با استانداردهای بین المللی طراحی شده و توسط مقامات نظارتی پیشرو مانند USFDA تایید و تایید شده است. یک سازنده معتبر واشر لاستیکی می‌تواند گواهی‌های لازم را برای برجسته کردن کیفیت محصول و رعایت قوانین ایمنی به شما بدهد.

جو

مواد پایه انتخاب شده برای مهندسی یک واشر لاستیکی خوب به جوی که در آن مورد استفاده قرار خواهد گرفت بستگی دارد. اگر یک واحد تولیدی با مکانیسمی که در آن درزگیرها مورد نیاز است در زیر نور آفتاب یا در یک منطقه سرد قرار داشته باشد، ممکن است رفتار مواد تغییر کند. مهر و موم ایجاد شده توسط واشر ممکن است عملکرد خوبی نداشته باشد اگر از مواد مناسب استفاده نشود. واشرهای سفارشی نیز می توانند بر اساس نیاز برای اهداف خاص ساخته شوند.

استحکام - قدرت

واشرهای خاصی مانند پلی اورتان دارای استحکام کششی بالا با خواص فیزیکی خوبی خواهند بود. همچنین، ویژگی مقاومت در برابر سایش انواع لاستیکی تضمین می کند که محصول مطابق با چرخه عمر و استفاده از واشر لاستیکی دوام بیشتری دارد.

نحوه انتخاب واشر لاستیکی

اپلیکیشن را بشناسید
هر برنامه متفاوت است و هیچ ماده واشر خاصی وجود ندارد که با موفقیت به همه برنامه ها سرویس دهد. انتخاب ماده مناسب برای حصول اطمینان از عدم خرابی واشر لاستیکی در هنگام کارکرد و اینکه همچنان در طول چرخه عمر مورد انتظار خود مهر و موم موثری را ارائه می دهد بسیار مهم است.

دمای سرویس را در نظر بگیرید
برخی از الاستومرها در دماهای بالاتر استحکام خود را از دست می دهند. هنگام در نظر گرفتن دمایی که یک واشر لاستیکی در یک برنامه کاربردی در معرض آن قرار می گیرد، مهم است که زمان را به عنوان یک عامل کلیدی در نظر بگیرید. آنچه واقعاً مهم است مدت زمانی است که واشر در معرض حداکثر دمایی قرار می گیرد که احتمالاً با آن مواجه می شود. به همین دلیل، دمای ماکزیمم سرویس پیوسته یک پارامتر مرتبط و مفیدتر از دانستن حداکثر دما به تنهایی است. به عنوان یک قاعده کلی، با افزایش دمای برنامه، محدوده مواد واشر مناسب محدودتر می شود. به طور دقیق تر، زمانی که دمای یک برنامه کاربردی به حداکثر دمای کارکرد مداوم توصیه شده برای یک ماده معین نزدیک می شود، لازم است یک ماده جایگزین در نظر گرفته شود.

فشار سرویس را در نظر بگیرید
فشار درون یک برنامه کاربردی می تواند به طور گسترده ای متفاوت باشد. از آنجایی که مواد واشر در توانایی آنها برای تحمل فشارهایی که ممکن است در یک برنامه کاربردی وجود داشته باشد متفاوت است، حداکثر فشاری که باید توسط واشر سرویس شود باید مشخص باشد. همانند دما، با افزایش فشار اعمال، محدوده مواد مناسب احتمالاً محدود خواهد شد. علاوه بر این، فشارها ممکن است در داخل یک کاربرد پیوسته نباشند و ماده واشر ممکن است در معرض تغییرات فشاری باشد که ناشی از چرخه فرآیند است. یک تامین‌کننده واشر با صلاحیت می‌تواند با توجه به دامنه فشار خدماتی که ممکن است در یک برنامه کاربردی وجود داشته باشد، در مورد بهترین ماده برای انتخاب راهنمایی ارائه دهد.

سازگاری رسانه ها
مواد واشر همچنین مقاومت متفاوتی در برابر سیالات و گازهای مختلف دارند که می توانند در یک برنامه کاربردی با آنها تماس پیدا کنند. برخی از رسانه ها نسبتاً خوش خیم هستند، در حالی که برخی دیگر، به عنوان مثال، بسیار خورنده هستند و ممکن است یک واشر را که مواد آن قادر به مقاومت در برابر حمله شیمیایی تهاجمی نیست شکسته شود. بنابراین مهم است که ویژگی‌ها و ویژگی‌های رسانه در حال آب‌بندی را بدانید و یک ماده واشر را انتخاب کنید که کاملاً سازگار باشد. یک بار دیگر، تامین کنندگان شایسته می توانند راهنمایی هایی در مورد مواد واشر ارائه دهند که به بهترین وجه به رسانه های موجود در برنامه شما خدمات ارائه می دهد.

طول سنج و مجموعه فشرده سازی را در نظر بگیرید
طول سنج به میزان مقاومت یک ماده واشر در برابر فرورفتگی اشاره دارد. به عنوان یک قاعده کلی، یک واشر لاستیکی باید به اندازه کافی نرم باشد تا شکاف بین دو سطح را پر کرده و مهر و موم کند، اما در عین حال باید به اندازه کافی سخت باشد تا در برابر نیروهای بارگذاری مقاومت کند و از محل اتصال اکسترود نشود. سختی یک الاستومر واشر معمولاً با مقیاس Shore A اندازه گیری می شود. سختی واشر یک اصطلاح نسبی است - آنچه برای یک کاربرد به اندازه کافی سخت است ممکن است برای کاربرد دیگر خیلی نرم باشد، بنابراین باید در تعیین سختی مورد نظر دقت شود.

هزینه های چرخه عمر را در نظر بگیرید
واشرهای مختلف و ساخته شده از مواد مختلف طبیعتاً هزینه های متفاوتی دارند. با این حال، هزینه خرید واشر تنها یک جزء از کل هزینه های انجام شده در طول چرخه عمر واشر است. سایر هزینه‌ها، فراتر از هزینه خرید، باید به‌عنوان هزینه‌های مربوطه در نظر گرفته شوند، از جمله هزینه‌های نصب، بازرسی و نگهداری، زمان توقف و دفع. از آنجایی که قیمت خرید تنها یک عنصر از کل هزینه‌های چرخه عمر واشر است، واشر که در ابتدا ارزان‌تر است، اما نیاز به تعویض مکرر نسبت به دیگری دارد، ممکن است در دراز مدت گران‌تر باشد. بنابراین، کل هزینه های چرخه عمر، و نه فقط هزینه های خرید، باید در هنگام انتخاب واشر در نظر گرفته شود.

مواد واشر لاستیکی

نیتریل

نیتریل یکی از قوی ترین لاستیک های مصنوعی برای نفت یا روغن است. نیتریل با داشتن مقاومت حرارتی بالا، یک ماده واشر ایده آل برای پمپ های سوخت و ماشین آلات خودرو یا صنعتی است.

Sbr

SBR (لاستیک استایرن بوتادین) و همچنین جایگزینی اقتصادی تر، SRB یک الاستومری با استحکام کششی، دوام و مقاومت در برابر شکست بالا است. واشرهای SBR بیشتر در سیستم های ترمز هیدرولیک و صنعت تایر استفاده می شود - برای تولید کنندگان کامیون های حمل و نقل عالی است.

نئوپرن

نئوپرن به دلیل مقاومت در برابر آب، نور خورشید، ازن، گرما یا سایر عناصر، یک انتخاب قوی برای کاربردهای مختلف محیطی داخلی و خارجی است. نئوپرن با دامنه وسیع دما و استحکام کششی خود در خودروسازی، تبرید و تهویه مطبوع مفید است.

فرآیند واشرهای لاستیکی

1. برش قالب

برش قالب یک فرآیند ساخت انبوه است که شامل برش اشکال از یک ماده تخت با استفاده از ابزاری به نام قالب است. قالب یک ابزار تخصصی است که شامل مشخصات دو بعدی محصول می باشد. دارای یک لبه تیز در یک طرف است که به عنوان قانون فولاد از آن یاد می شود. برش با فشار دادن قالب به مواد قرار داده شده بر روی بستر دستگاه انجام می شود. یک حرکت رو به پایین مواد را به شکل مورد نیاز برش می دهد.

2. قالب برش واشر

برش قالب یکی از محبوب ترین فرآیندهای تولید واشر لاستیکی به دلیل سادگی، هزینه ابزار ارزان، هدر رفت مواد کم و نرخ تولید بالا است. واشرهای دایکاتور معمولاً در کاربردهای عمومی مانند لوله کشی و آب بندی ظروف استفاده می شوند.

3. قالب گیری تزریقی

قالب‌گیری تزریقی معمولاً یک فرآیند شکل‌دهی پلاستیک است که می‌تواند برای قالب‌گیری لاستیک نیز اعمال شود. این فرآیند شامل ذوب لاستیک تا سطح قابل کنترل ویسکوزیته است تا بتوان آن را پردازش کرد. انواع دیگر لاستیک ها به ذوب شدن نیازی ندارند زیرا در حالت خشک نشده خود مایع هستند. پس از این فرآیند اولیه، لاستیک به داخل قالب تزریق می شود. قالب حاوی تصویر منفی از محصول نهایی است. در داخل قالب، لاستیک جامد، درمان و سرد می شود. پس از این مرحله سخت شدن، واشر لاستیکی قالب گیری شده آزاد می شود.

4. واشر قالب گیری تزریقی

کاربرد اصلی قالب‌گیری تزریقی در ساخت واشر لاستیکی، ساخت محصولات گرد مانند حلقه‌های O یا محصولاتی است که شکل سه‌بعدی مشخصی دارند. بر خلاف روش های قبلی برش، قالب گیری تزریقی به تولید واشر با پروفیل های مسطح محدود نمی شود.

5. اکستروژن واشر لاستیکی

اکستروژن واشر لاستیکی فرآیندی است که شامل فشار دادن یا فشار دادن یک ترکیب لاستیکی، تحت فشار شدید، از طریق یک قالب با سطح مقطع محصول مورد نظر است. هر شکلی از لاستیک را می توان با استفاده از فرآیند اکستروژن شکل داد، از جمله EPDM، سیلیکون، نئوپرن، ویتون و لاستیک طبیعی.

نحوه نگهداری واشرهای لاستیکی

حفظ واشرهای خود

در زیر ما برخی از نکات برتر را برای کمک به بهترین استفاده از واشر و مهر و موم خود ارائه کرده ایم.

کیفیت را بررسی کنید

واشرهای ارزان قیمت معمولاً به دلایلی ارزان هستند. اغلب واشرهای ارزان‌تر از مواد با کیفیت پایین‌تری استفاده می‌کنند و همچنین تولید ضعیفی دارند.

نوع مواد استفاده شده را بررسی کنید

انتخاب مواد پرکننده مناسب برای اطمینان از مناسب بودن آن در برنامه مورد نظر حیاتی است. با انتخاب واشرهایی که از نظر شیمیایی سازگار است و در مواجهه با دمای مورد نیاز و نوسانات به خوبی کار می کند، از عواقب ناگوار جلوگیری کنید.

نصب را بررسی کنید

اگر واشر نادرست نصب شود، زودتر از موعد از کار می افتد و آن را با زمان از کار افتادگی و هزینه های تعویض مرتبط می کند - هر دو زمینه ای که باید از آنها اجتناب کنید.

کارخانه ما

ما یک تولید کننده عمده محصولات آب بندی لاستیکی با تحقیق و توسعه پیشرفته، ساخت و فروش هستیم. ما سیستم کیفیت و محیط زیست ISO9001:2015 و ISO 14001:2015 را تایید کرده‌ایم. محصولات ما به طور گسترده برای محصولات بهداشتی و حمام کردن آب و مواد غذایی، سخت‌افزار و ماشین‌آلات لوازم الکترونیکی و الکتریکی و قطعات خودرو و غیره استفاده می‌شود. ما به طور حرفه‌ای در لاستیک تخصص داریم. حلقه های O، مهر و موم Y، واشر دوش، مهر و موم غشایی RO، لوله های سیلیکونی و قطعات لاستیکی سفارشی صنایع دیگر. برای افزایش بیشتر کیفیت، همه مواد خام مطابق با ROHS، REACH و PAHS و بسیاری از موارد ما هستند. محصولات توسط NSF، FDA، LFGB، ACS، KTW-W270، WRAS و UL تایید شده اند.

گواهی

20240104154310873caba507bc4edcae8d63e057add6dd.jpg (800×1132)

20240104154309dab11c965fd749d79a6c01d76bb31989.jpg (800×1130)

202401041543103a9479b0a86441aeb35cf194248a0874.jpg (800×1131)

سوالات متداول

س: واشر لاستیکی برای چه استفاده می شود؟

ج: واشرهای لاستیکی اجزای الاستیکی هستند که برای آب بندی مکانیکی شکاف میکروسکوپی بین دو سطح یا اتصالات جفت شونده استفاده می شوند. واشرهای لاستیکی با جریان یافتن و پر کردن بی نظمی های سطحی قطعات سفت و سخت، سطوح را آب بندی می کنند.

س: تفاوت بین واشر و مهر و موم لاستیکی چیست؟

الف: واشرها اتصال بین دو جزء یا فلنج هایی را که دارای سطوح صاف هستند مهر و موم می کنند، در حالی که آب بندی ها بین قطعات موتور، پمپ ها و شفت هایی که می چرخند استفاده می شود. هر جا که اتصال یا فلنج برای جلوگیری از نشتی لازم باشد از واشر استفاده می شود. واشرها بیشتر به عنوان آب بندی استاتیک استفاده می شوند.

س: تفاوت بین واشر لاستیکی و فیبر چیست؟

پاسخ: واشرهای فیبر در کاربردهایی استفاده می شود که دمای پایین و/یا فشار داخلی بالاتری وجود دارد. بیشتر این مواد دارای نوعی چسب لاستیکی هستند تا خاصیت ارتجاعی به مواد بدهد. واشرهای لاستیکی انعطاف پذیر و قابل اعتماد هستند و به طور گسترده در انواع کاربردهای خانگی مورد استفاده قرار می گیرند.

س: برای آب بندی واشر لاستیکی از چه چیزی باید استفاده کنم؟

پاسخ: درزگیر و پانسمان واشر لاستیکی Ultra Permatex به ویژه برای واشرهای لاستیکی فرموله شده است و واشرها را برای عمر طولانی تر و مسیرهای نشت احتمالی آب بندی می کند. اگر فلنج بسیار ناهموار باشد و ممکن است درزگیر در کنار واشر جامد خود را فقط در صورت لزوم توصیه کنیم. کمک به پر کردن هر شکاف و زمانی که نشتی درزگیر مشکلی نیست.

س: آیا واشرهای لاستیکی خراب می شوند؟

پاسخ: اساساً دو نوع خرابی واشر وجود دارد، یک خرابی فاجعه بار واشر، که می تواند منجر به نشت فوری و فوری رسانه شما شود و نشت مزمن، ناشی از خراب شدن تدریجی واشر در طول زمان، که می تواند باعث ایجاد کوچک اما همچنان شود. نشت قابل توجه

س: آیا می توانید درزگیر واشر را روی یک واشر لاستیکی قرار دهید؟

پاسخ: لاستیک نیتریل - همچنین به عنوان Buna-N یا NBR شناخته می شود - متداول ترین ماده الاستومری مورد استفاده برای واشر و مهر و موم است. مقاومت بسیار خوبی در برابر اسیدها، قلیاها، بنزین، سیالات هیدرولیک و ترکیبات مبتنی بر نفت از خود نشان می دهد. همچنین می‌تواند محدوده دمایی -40 درجه فارنهایت تا +212 درجه فارنهایت را تحمل کند. واشرهای لاستیکی به گونه‌ای طراحی شده‌اند که مقدار خاصی از فشرده‌سازی روی آنها اعمال شود. افزودن RTV یا سیلر فشار بیشتری را روی واشر نسبت به آنچه که برای آن طراحی شده است وارد می کند.

س: آیا واشرهای سیلیکونی بهتر از لاستیک هستند؟

پاسخ: واشرهای سیلیکونی مزایای خاص خود را در برابر لاستیک مصنوعی در صنعت تولید دارند. اگرچه برخی از لاستیک‌های مصنوعی در محدوده‌های دمایی وسیعی کار می‌کنند، سیلیکون می‌تواند از -100 درجه (-150 درجه فارنهایت) تا +250 درجه سانتی‌گراد ({3}} درجه فارنهایت) به‌خوبی کار کند: به خوبی کار می‌کند. برای موتورهای هوافضا یا تهویه.

س: آیا باید سیلیکون را روی یک واشر لاستیکی قرار دهم؟

پاسخ: بستگی به این دارد که برای چه چیزی باشد، اما در نهایت، بله. سیلیکون چیزی است که لاستیک از آن ساخته شده است. سیلیکون برای پر کردن شکاف ها بسته به نوع واشر مورد استفاده شما و اگر قرار است بعداً برداشته شود، استفاده می شود. این بستگی به نوع لاستیک دارد. وازلین مهرهای سیلیکونی را می خورد و روی نئوپرن بسیار خشن است. نیتریل، ویتون و اگزوتیک ها با آن کاملاً خوب عمل می کنند، اما اگر مهر و موم در هر نوع سرویس هیدروکربنی باشد، وازلین به سرعت پاک می شود و شما با یک مهر و موم خشک استخوانی باقی خواهید ماند.

س: آیا واشر لاستیکی روغن می دهید؟

الف: اجزای اتصال پیچ شده برای روغن کاری عبارتند از: رزوه پیچ، رزوه مهره، رو به فلنج مهره و دو طرف واشرها. روغن کاری هرگز نباید روی واشر یا هر سطحی که واشر با آن برخورد می کند اعمال شود. از طرف دیگر، واشرهای نازک تر به اندازه واشرهای ضخیم تر، بی نظمی های فلنج را مهر و موم نمی کنند و به فلنج های صاف تر نیاز دارند. متداول ترین ضخامت های مورد استفاده برای واشر فلنج استاندارد 1/16 اینچ و 1/8 اینچ است.

س: آیا می توانید یک واشر لاستیکی را بیش از حد سفت کنید؟

پاسخ: بله، امکان سفت کردن بیش از حد واشر وجود دارد و انجام این کار می تواند منجر به مشکلات مختلف و خرابی های احتمالی در کاربرد آب بندی شود. واشرها برای ایجاد یک مهر و موم قابل اعتماد بین دو سطح جفت طراحی شده اند و دستیابی به سطح صحیح فشرده سازی برای عملکرد مؤثر آنها بسیار مهم است.

س: آیا می توانید واشرهای لاستیکی را جوان کنید؟

پاسخ: بله، امکان بازیابی لاستیک خشک و ترک خورده قدیمی وجود دارد. یکی از روش های رایج استفاده از نرم کننده یا احیا کننده لاستیکی است که می تواند به نرم شدن و جوان سازی لاستیک کمک کند. علاوه بر این، می‌توانید از مخلوطی از گلیسیرین و آب گرم برای بازیابی انعطاف‌پذیری لاستیک استفاده کنید. اغلب در مورد استفاده مجدد از واشرها از ما سؤال می‌شود. ما این عمل را توصیه نمی کنیم. عملکرد واشر این است که هنگام فشرده شدن با نقاط بالا و پایین فلنج مطابقت داشته باشد و پس از فشرده شدن توانایی آن برای آب بندی مجدد کاهش می یابد.

س: چگونه واشرهای لاستیکی قدیمی را احیا می کنید؟

پاسخ: مهرهای قدیمی معمولاً یک لایه نازک از موم پارافین روی خود دارند که به مرور زمان از بین رفته است. اگر موم، کثیفی یا کثیفی روی این مهر و موم های لاستیکی وجود داشته باشد، به درستی کار نمی کنند. با کمک یک حلال لاستیکی باکیفیت، می توانید به مهرهای خود تمیزی لازم را بدهید تا دوباره به درستی کار کنند.

س: آیا واشر نئوپرن بهتر از واشر لاستیکی است؟

پاسخ: نئوپرن به دلیل مقاومت در برابر ازن و اکسیداسیون می تواند در مقایسه با لاستیک طبیعی در شرایط بیرونی بیشتر زنده بماند. این اجازه می دهد تا نئوپرن در هنگام قرار گرفتن در معرض محیط بیرون فرسوده و ترک نخورد. با این حال، بزرگترین نقطه ضعف نئوپرن، هزینه نسبتاً بالاتر مواد است.

س: آیا واشرهای فلزی بهتر از لاستیک هستند؟

پاسخ: در حالی که واشرهای فلزی به اندازه کافی قوی هستند تا فشار شدید را تحمل کنند، اما انعطاف پذیری مشابه لاستیک سیلیکونی یا سایر مواد مورد استفاده برای واشرهای کاغذی را ندارند. این بدان معنی است که واشرهای فلزی برای هر کاربرد مناسب نیستند.

س: چند نوع واشر لاستیکی وجود دارد؟

پاسخ: اینها شامل EPDM، سیلیکون، نیتریل و نئوپرن است که مواد رایج برای عملیات فرآوری غذا و نوشیدنی هستند. در Fournier Rubber، ما واشرهای خود را برای آب بندی قابل اعتماد و انعطاف پذیری استثنایی در محیط های کم دما، فشار کم و مواد شیمیایی ملایم می سازیم.

س: آیا واشرهای لاستیکی بهتر هستند؟

A: واشر لاستیکی
ایده آل به عنوان یک مهر و موم خارجی در کاربردهای مختلف، ارائه یک مهر و موم ضد آب با کیفیت بالا و مقاومت در برابر روغن و مواد شیمیایی. یکی از بهترین گزینه ها در صنعت برق و تجدیدپذیر است زیرا دارای خواص آب بندی و عایق فوق العاده ای هستند.

س: آیا واشرهای ضخیم تر بهتر آب بندی می شوند؟

پاسخ: با این حال، مزایای استفاده از واشر ضخیم تر می تواند گمراه کننده باشد. در حالی که واشر ضخیم تر، بی نظمی های بیشتری را در فلنج می پوشاند، می تواند منجر به مشکلات دیگری نیز شود. واشر ضخیم تر بیشتر تحت تأثیر گرما قرار می گیرد، بنابراین آرامش خزش بالاتری دارد. اگر در کاربرد مناسب (روغن، دمای بالا، سوخت) استفاده شود، استفاده از درزگیر RTV مناسب به جای واشر خوب است. با این حال، اگر ضخامت واشر برای ایجاد مقدار خاصی از فاصله مورد نیاز باشد، خیر. درزگیر RTV در بیشتر کاربردها بهتر از واشرهای اولیه است.

س: تفاوت بین RTV و لاستیک سیلیکونی چیست؟

A: "RTV" به معنی "ولکانیزاسیون در دمای اتاق" است و یک اصطلاح عمومی است که شامل انواع مختلف پخت است. "سیلیکون" نیز همینطور است، می تواند به موادی از روغن و گریس گرفته تا لاستیک سیلیکونی نسبتاً سخت اشاره داشته باشد. مقداری از لاستیک سیلیکونی در دمای بالا ولکانیزه می شود.

س: چه زمانی از لاستیک برای واشر استفاده می کنید؟

ج: واشرهای لاستیکی اجزای الاستیکی هستند که برای آب بندی مکانیکی شکاف میکروسکوپی بین دو سطح یا اتصالات جفت شونده استفاده می شوند. نمونه‌هایی از این سطوح عبارتند از صفحات فلنج لوله‌ها و اتصالات، سطوح جفت‌شونده سرسیلندر و بلوک موتور خودرو، رینگ‌ها و روکش‌های مخزن، لبه‌های درب، چارچوب و غیره.

س: بهترین لاستیک برای واشر چیست؟

A: لاستیک نئوپرن
این پلیمر می‌تواند طیف وسیعی از دماها از -31 درجه فارنهایت تا ۲۵۰ درجه فارنهایت را تحمل کند. لاستیک نئوپرن ماده‌ای عالی برای ساخت واشرهایی است که در برابر طیف گسترده‌ای از حلال‌ها و دما مقاومت می‌کنند. درزگیر و پانسمان واشر لاستیکی پرماتکس فرموله شده است. مخصوصاً برای واشرهای لاستیکی و واشرها را برای عمر طولانی تر می کند و مسیرهای نشت احتمالی را آب بندی می کند.

ما به عنوان یکی از حرفه ای ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان واشر لاستیکی در چین، محصولات با کیفیت و خدمات خوب را معرفی می کنیم. لطفاً مطمئن باشید که واشرهای لاستیکی سفارشی را با قیمت رقابتی از کارخانه ما خریداری کنید.

Impakweerstand van rubberpakkies, Sirkulêre rubberpakkies, Markneigings van rubberpakkies